Verifica se riscontri uno dei seguenti problemi:
1. Scarsa fermezza
Una scarsa fermezza significa che il silicone stampato sul tessuto non ha adesione ed è facile staccarsi in pezzi o l'intero pezzo si stacca dopo il lavaggio. Il motivo principale è che i tessuti speciali non utilizzano adesivo per stampare direttamente il silicone.
I tessuti comuni includono tessuti avvelenati, tessuti impermeabili, tessuti di nylon, pelle PU e PVC.
Suggerimenti: quando si stampa su tessuti speciali, è possibile utilizzare l'adesivo per rafforzarne la fermezza.
2.Silicone non essiccante
Il silicone non essiccante si riferisce al silicone stampato sul tessuto che non polimerizza.
I motivi principali sono:
1) Nessun agente indurente o troppo agente indurente;
2) aggiungere troppa pasta colorante, superiore alla proporzione;
3) La colla per compresse è a base di olio;
4) Avvelenamento da silicone.
Suggerimenti: in base ai motivi sopra indicati mirati a migliorare il processo di stampa.
3.Avvelenamento da silicone
L'avvelenamento da silicone si riferisce alla reazione chimica tra alcuni materiali nel tessuto e il silicone, che porta alla situazione in cui il silicone non può essere cotto a secco dopo la stampa, è difficile da cuocere a secco e la fermezza non è buona.
Tessuti comuni per avvelenamento:
1) Tessuto di laminazione, nello strato intermedio del tessuto di laminazione è presente della colla e la colla reagisce con il silicone;
2) Tessuti poco tinti, solitamente perdono facilmente colore, i coloranti di tali tessuti reagiscono con il silicone;
3) Fettuccia elasticizzata, l'elastico della fettuccia elasticizzata reagirà con il silicone.
Suggerimenti:
1) In caso di avvelenamento lieve, utilizzare come base il gel di silice da stampa rinforzato di tipo 3, quindi utilizzare il normale gel di silice per colorare e coprire;
2) In caso di avvelenamento grave, utilizzare gel di silice da stampa rinforzato di tipo 3 e adesivo come base, quindi utilizzare gel di silice di tipo 3 rinforzato per la colorazione.
4.buche di bolle
Le cause delle bolle di sapone generalmente includono:
1) Durante la stampa, il silicone è troppo spesso, il retino di stampa è troppo spesso, più colla contemporaneamente, la temperatura di cottura è troppo alta, una cottura troppo rapida porterà alla produzione di bolle;
2) Resistenza irregolare durante la stampa, cottura senza livellamento durante l'adescamento, cottura a temperatura troppo alta possono causare segni di vaiolatura.
Suggerimenti:
1) Dopo aver coperto la superficie, lasciare 10 minuti per eliminare la schiuma, livellare, quindi cuocere a secco per ridurre la generazione di bolle d'aria. Se il tempo di antischiuma non è sufficiente, sulla superficie appariranno delle protuberanze.
2) Cercare di mantenere una forza uniforme durante la stampa e stampare in piano durante l'adescamento prima della cottura.
Nella produzione, di fronte a mille problemi diversi, se ci sono altre domande sull'applicazione dell'etichettatura in silicone, non esitare a lasciare un messaggio per contattarci.